Pekerjaa pabrikasi adalah pengelasan material yang sudah
pre-fabrikasi menjadi satu komponen, seperti komponen kolom, komponen rafter,
komponen bracing dan lain nya. Komponen kolom terdiri dari satu base plate,
profile WF/H-Beam dan beberapa plate stiffener dan jika ada beberap rib base
plate yang di las menjadi satu komponen kolom. Komponen Rafter terdiri dari
profile WF, hounch yang biasanya sama dengan profile rafter yang dibagi dua,
end plate dan beberapa plate stiffener yang semua nya itu disassembly menjadi
satu komponen rafter.
Pekerjaan
pabrikasi ada beberapa tahapan sbb:
- Pengecekan material
Pengecekan material dilakukan
oleh Quality Control. Pengecekan yang dilakukan adalah mengukur dimensi dengan
toleransi yang biasanya 2mm, jumlah lubang, diameter lubang dan lainnya yang
semuanya harus terkonstrol sama dengan material sesuai cutting drawing. Jika tidak
sesuai maka wajib diganti atau perbaikan jika itu memungkinkan.
- Pembersihan/finishing
Ini adalah tahap sebelum dilakukan pengelasan. Semisal material plate yang
sudah cut to shape pastinya ada bekas potong api yang tidak rata maka harus
diratakan, begitu juga bekas lubang drilling yang harus dibersihkan agar tidak
tajam. Pembersihan dilaukan dengan grenda, sikat. Dan untuk membersihak karat
atau sisa minyak biasa digunakan solfent.
- Tack Weld
Atau las titik yang dilakukan untuk tujuan setting sebelum dilakukan las
permanen. Satu komonen lengkap yang sudah di tack weld, quality control harus
mengecek komponen tersebut. Pengecekan yang dilakukan adalah dimensi panjang
komponen assembly harus sesui dengan assembly drawing, dan posisi-posisi part-part
kecil pembentuk komponen tersebut. Jika ada yang salah maka harus di lepas dan
dilakukan kembali tag weld sampai pada sesuainya komponen tersebut dengan
assembly drawing nya.
Gambar 1. Tack Weld
- Finishing Welding
Dilakukan setelah komponen tack weld sesuai dengan assembly drawing. selesai dilakukan finishing welding ini dilakukan pengecekan kembali jika kemungkinan terjadi perubahan bentuk seperti bending yang bisa diakibatkan panas saat pengelasan.
No comments:
Post a Comment